1、概述

高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀（在枪口处加水），存在着：回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。采用湿法输送与遥控喷涂相结合的湿法喷注技术，很好地解决了以上问题，受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到12-18个月，具有节能、环保、低碳的效果。

2、特点

浇注料搅拌时间加长：减水剂、分散剂可以充分反应；

加水量明显减少：湿法喷注加水量为6-8%,干法喷涂加水量为12-15%；

干燥后强度提高：湿法喷注由于不出现水料分离现象，喷注层均匀密实，提高耐磨性；

回弹率降低（保持设计粒度级配）：湿法喷注回弹率＜5%，干法喷涂回弹率＞15%；

环境污染降低：湿法喷注过程中不出现扬尘现象。

3、技术参数

4、适用范围

450m³-5800m³高炉内衬制造和修补。

5、施工说明

材料在强制搅拌机中均匀搅拌混合，注入湿法喷涂机的搅拌系统，用液压泵通过高压料管送至喷枪口和高压输送的促凝剂高速均匀混合，自流的不定型耐火材料瞬间凝固，连续地在高炉内衬表面喷涂施工对高炉内衬进行修补和再造。

6、注意事项

材料运输储藏防潮防水。